我們要降低異型管中氫、氧、氮等氣體含量，可以參考以下六點措施：

（一）降低氮氣含量

除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點對合金含量進(jìn)行了控制。操作中將降低氮含量的元素提高到規(guī)格的上限，而將提高氮含量的元素盡量控制在一定的范圍內(nèi)以減少它的負(fù)面影響。

（二）脫氧劑

加入脫氧劑的順序：出鋼前鋼包內(nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機(jī)。為了強(qiáng)化異型管的脫氧效果，精煉完畢用Si-Ca進(jìn)行終脫氧。

（三）適度攪拌

采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào)，可以去除異型管的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。另外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氬氣處理。

（四）降低氫含量

降低PH2可以減小氫在鋼中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低氫含量。異型管中的氫大部分來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。此外，應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸。真空處理后應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好氬氣壓力防止鋼液裸露。

（五）降低氧氣含量

對鋼液進(jìn)行爐外精煉，這個過程可以去除鋼液中80％左右的夾雜物。同時，在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度，減少過吹。

（六）控制好爐渣

控制好異型管爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足鋼水的技術(shù)，防止下渣。

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